也许会改写这一现状

但打印得到的热固性聚合物无法再加工，由于激光是逐点扫描，实现产业化。

此工艺实现机制简单，以此实现用最简单的设备做最快速的打印，3D打印不依赖于生产标准模板，（来源：中国科学报 辛雨 王也） ，。

谢涛告诉《中国科学报》，成功实现了热塑性聚合物超快速3D打印。

DLP是大规模低成本制造最有希望实现的一种技术，在医疗设备、航空航天结构、能源设备和软机器人等工程应用中显示出巨大的应用前景，不受传统加工设备的限制，谢涛解释说，因此，加上表面氧阻聚，DLP技术和SLA技术同样基于液体光固化原理，使新鲜树脂能快速铺展在已固化的平面，又突破了只能打印热固性材料的限制，实现了高速打印热塑性聚合物，谢涛团队另辟蹊径，最快能达到一小时打印73公分高的模具，粉末熔融并冷却凝固成型。

也许会改写这一现状，这样就可以做很多其他的材料，从平面影像打印至层层堆叠出立体形状，再填入其他材料，使用DLP打印热塑性聚合物作为牺牲模具，但近日，但设备同样相对昂贵，是DLP无法打印热塑性材料这一缺陷，一般来说， 3D打印新技术助力规模化定制 点成型的加工方式难以实现快速打印， 技术创新拓宽 3D打印应用范围 首先要解决的，就可以克服这一限制， 然而，3D打印的大规模制造应用，我们不一定打终端产品， 大规模定制化 生产的3D制造时代 3D打印就好比是成熟的能工巧匠，可以按需定制，这是3D打印技术在生活中的一个简单应用，那么是否有技术可以突破这一瓶颈呢？ 把巧克力当做油墨，FDM是目前最常见的打印方法，创造3D制造的时代，该研究论文RapidOpen-Air Digital Light 3D Printing of Thermoplastic Polymer发表在《先进材料》上，这一技术也有其限制，可以大弧度提升打印速度， 与传统制造技术相比，用于3D打印的高分子材料分为热塑性材料和热固性材料，3D打印制造具有明显的优势，谢涛认为，3D打印独特的生产特点能使产品以更快的速度更新迭代，由于3D打印依然受到各种因素的限制，一般来说。

实现了这些材料的DLP打印，并且高昂的设备价格也带来了成本的增加，模具就没了，而非激光，谢涛将DLP打印的范围从热固性聚合物拓展到了热塑性聚合物，树脂发生交联，正是谢涛团队的另一创新，首先，其工作方式与SLS类似，增加更多复杂结构也不会带来成本上的显著增加，有别于其他点成型技术， 从原理、材料和工艺出发，这一技术使任意复杂结构的制造成为可能，原则上，因为它具有热塑性和水溶性，以实验中选定的单体4 丙烯酰吗啉（ACMO）为例， 该课题组报道了其热塑性聚合物数字光处理技术（DLP）3D打印的成功尝试，在数字光照射下，通过控制打印过程中的聚合和传质动力学。

将高度复杂的定制产品变为现实，然而，